Kenapa teknologi regenerasi sifar gas mengurangkan penggunaan tenaga pengering penjerapan sebanyak lebih daripada 70%?

Pengering penjerapan tradisional bergantung kepada udara termampat yang telah siap untuk pertumbuhan semula, dan terdapat tiga titik kesakitan penggunaan tenaga utama dalam proses ini:
Penggunaan gas selesai: 10% -15% udara kering dimakan semasa peringkat regenerasi, mengakibatkan kecekapan sistem yang dikurangkan;
Ketergantungan pemanasan elektrik luaran: Pemanas elektrik perlu dimulakan dalam persekitaran suhu rendah, terus meningkatkan penggunaan tenaga;
Gandingan sistem yang lemah: Pemampat dan pengering udara beroperasi secara bebas, dan sumber haba sisa tidak dapat digunakan dengan cekap.
Masalah ini secara langsung membawa kepada penggunaan tenaga keseluruhan sistem udara termampat industri.

Kejayaan teknikal Pengeringan penjerapan gas sifar haba yang dimampatkan berasal dari penggalian mendalam dan penggunaan lata haba sisa pemampat udara. Logik terasnya boleh diringkaskan sebagai "tiga sifar":
Regenerasi gas sifar: Menghapuskan penyertaan gas siap dalam proses pertumbuhan semula;
Pemanasan luaran sifar: sepenuhnya bergantung pada haba sisa pemampat udara untuk menyelesaikan penjanaan semula;
Sisa tenaga sifar: mencapai pemulihan tenaga haba yang cekap melalui kawalan yang tepat.

1. Termodinamik: Sifat fizikal pemulihan haba sisa
Semasa proses mampatan pemampat udara, kira-kira 70% daripada tenaga input ditukar menjadi tenaga haba, di mana suhu ekzos dapat mencapai 100 ℃ -200 ℃. Pengering tradisional secara langsung melepaskan bahagian haba ini, manakala teknologi regenerasi penggunaan gas sifar memindahkan haba yang masuk akal dari udara termampat suhu tinggi ke penjerap di menara regenerasi melalui penukar haba untuk mencapai penyejatan air.

Mata Utama:
Penukaran haba yang masuk akal dan haba laten: haba yang bijak suhu tinggi memampatkan udara memacu perubahan fasa air dalam penyerap (cecair → gas) melalui pengaliran haba, dan proses ini tidak memerlukan input tenaga tambahan;
Kecekapan terma yang lebih baik: Berbanding dengan pemanasan elektrik tradisional, kecekapan haba regenerasi haba sisa meningkat lebih daripada 3 kali.

2. Inovasi Struktur Peralatan: Penyelarasan Dual-Tower dan Kawalan Aliran Air
Untuk memastikan kecekapan pemulihan haba sisa, peralatan mengamalkan mekanisme operasi bergantian dua menara dan menyedari kawalan aliran udara yang tepat melalui reka bentuk struktur yang tepat:

Logik Beralih Dual-Tower:
Apabila Menara A ADSORBS, Tower B Regenerates;
Apabila menara B adsorbs, menara regenerat;
Kitaran penukaran biasanya 4-8 minit, yang diselaraskan secara dinamik oleh PLC mengikut suhu masuk.
Injap rama -rama pneumatik tahan suhu tinggi:
Masa penukaran adalah kurang daripada 0.5 saat untuk mengelakkan aliran udara crosstalk;
Badan injap diperbuat daripada keluli tahan karat dan dapat menahan suhu melebihi 200 ° C;
Ketepatan maklum balas kedudukan injap adalah ± 0.5 ° untuk memastikan kestabilan sistem.
Lapisan bola seramik di bahagian bawah menara penjerapan:
Sama rata untuk mengelakkan "kesan terowong";
Mengasingkan air penyerap dan pekat untuk mengelakkan kegagalan air;
Kurangkan kehilangan tekanan sebanyak 15% dan mengurangkan penggunaan tenaga pemampat udara.

Pelaksanaan teknologi regenerasi penggunaan gas sifar bergantung kepada inovasi keseluruhan rantaian dari reka bentuk mesin tunggal ke integrasi sistem.

1. Reka bentuk mesin tunggal: keseimbangan antara pemulihan haba dan kecekapan pertumbuhan semula
Penukar Haba Menara Penjanaan semula:
Mengamalkan penukar haba plat dengan kawasan hubungan yang besar dan rintangan terma yang rendah;
Kecekapan pertukaran haba ≥90% untuk memastikan pelepasan penuh haba yang masuk akal dari udara termampat tinggi.
Pemilihan Adsorbent:
Gunakan alumina yang diaktifkan dan bahan komposit penapis molekul untuk mengambil kira kapasiti penjerapan dan kelajuan regenerasi;
Saiz zarah 1.5-3mm untuk mengoptimumkan rintangan aliran udara.
Sistem Penyejukan:
Udara panas dan lembap yang diperbaharui dipendekkan dan dicetuskan oleh sejuk, dan suhu air penyejuk naik kepada 50 ℃ -60 ℃;
Air penyejuk boleh dikitar semula untuk air panas domestik atau pemanasan proses untuk mencapai penggunaan haba sisa sekunder.

2. Strategi Kawalan: Pelarasan Pintar dan Adaptif
Sistem Kawalan PLC:
Pemantauan masa nyata mengenai keadaan kerja menara berganda, pelarasan dinamik kitaran regenerasi mengikut parameter seperti suhu masuk dan titik embun;
Fungsi amaran kesalahan, seperti jamming injap rama -rama, kegagalan penyerap, dll.
Mod pemanasan penyesuaian:
Apabila suhu ekzos pemampat udara lebih rendah daripada 120 ℃, pemanas tambahan bermula secara automatik;
Kuasa pemanasan secara automatik diselaraskan mengikut perbezaan suhu untuk mengelakkan terlalu panas.
Reka bentuk modular:
Menyokong pelbagai unit dalam operasi selari untuk memenuhi permintaan gas kilang -kilang yang berbeza;
Apabila satu unit gagal, ia boleh beralih ke mod pintasan untuk memastikan kesinambungan pengeluaran.